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Clasificación de las técnicas de fabricación. Máquinas y herramientas apropiadas para cada procedimiento. Criterios de uso y mantenimiento de herramientas.

Los objetos tecnológicos pueden estar formados por una sola pieza o por varias piezas. Esto no tiene que ver con el tamaño del objeto mismo, por ejemplo, un reloj es más pequeño que una pelota y tiene muchas más piezas que la pelota. Etapas de fabricación de un producto:
 * Introducción**: Para fabricar los objetos, sean éstos de una sola pieza o de varias piezas, se requiere de materiales, energía, tecnología para la transformación y seres humanos capacitados.
 * Objeto tecnológico**
 * 1) Diseño de piezas
 * 2) Realización de piezas
 * 3) Unión y montaje
 * 4) Embalaje

Diseño de piezas
Sea cual sea el número de piezas que tenga un objeto, hay que diseñarlas antes de realizarlas. Cada pieza tiene un dibujo que la representa. Hay dibujos que representan las dimension bes a escala, dos dimensiones del objeto (largo y ancho), la perspectiva en tres dimensiones las secciones o detalles y el montaje de las piezas para llegar al producto final.

Realización de piezas
La realización de las piezas depende de su forma y de los materiales que se utilicen. De acuerdo a estas características, se define la técnica de que se empleará para realizar cada pieza: 1) **Moldeo**: esta técnica se emplea para hacer piezas de formas muy variadas usando moldes, donde se vierte el material fundido. Los moldes son realizados a partir del plano de la pieza. Este proceso se utiliza en el caso de piezas de metal, plástico o vidrio que son materiales fundibles. 2) **Corte**: A veces se requiere recortar la figura de la pieza sobre un material, por ejemplo, en el caso de piezas de zapatos, de carteras, secciones cajas, piezas de bisagras, etc., donde las piezas son de materiales como cartón, cuero, madera, láminas plásticas o chapas metálicas. Para ejecutar esta técnica se usan tijeras, serruchos o sierras, en el caso de materiales más gruesos. 3) **Mecanizado**: Esta técnica se utiliza cuando se requiere dar una forma determinada a una pieza, en la que es necesario sacar parte del material de acuerdo al modelo de la pieza. Para realizar el corte mecanizado se utilizan máquinas herramienta como los tornos y las fresadoras que tienen cuchillas giratorias que van sacando material, desgastando en forma dirigida para hacer resaltar otra parte de la pieza
 * [[image:molde.jpg width="199" height="133"]] || [[image:MAQUINA_DE_CORTE_POR_PLASMA_DE_ALTA_DEFINICION_ESAB_MODELO_EAGLE_2500.jpg width="215" height="133"]] || [[image:4.1_itnas.jpg width="218" height="133"]] ||
 * / A la izquierda realización de piezas mediante la técnica del moldeo, en el centro mediante la técnica del corte y a la derecha mediante la de mecanizado


 * Unión y montaje**

1) **Unión**: Una vez que se tienen las piezas de un objeto, es necesario unirlas. La forma de unión de las piezas depende de la función del producto y de los materiales: Uniones permanentes: en las que solo se pueden separar las piezas rompiendo la unión (costuras y las uniones con soldadura o con pegamentos). 2) **Uniones desmontables**: se realizan con tornillos o con piezas encajables se usan cuando el producto requiere reparaciones o recambio de constituyentes (pilas). 3) **Montaje de las piezas**: Puede realizarse en una línea o cadena de montaje donde el producto incompleto va en una cinta transportadora que lo traslada a los diferentes puestos de trabajo, donde el personal especializado lo va completando.

Corte embalaje
Una vez que las piezas están montadas, el producto terminado es revisado y luego embalado en cajas o paquetes de un material que se asegure su durabilidad y protección. A su vez el embalaje debe ser de un tamaño y forma que permita su transporte y manipulación en las bodegas de almacenaje.

El moldeo por inyección es la técnica más conocida y utilizada en la transformación de plásticos. En esencia, la relación entre los principales parámetros de moldeo es común a todas las máquinas horizontales, cualquiera que sea su fuerza de cierre. = = = =